现在企业招工难、培训难、管理难，以往传统的一人一机，人员需要搬运物料、抓取焊接、摆放装箱，不同工序还需要在不同工位间切换，消耗大量人工，而全自动焊接站整合多工序在一起，通过机械手完成原本大量的手持工作，仅需要外部装填物料的人员即可运行，节省大量人工。
全自动焊接工作站将不同工序的节拍匹配至佳，提升设备的开动率，并减少原本单人单站的周转物料时间，而且整站运行时间可以达到24H不停，达到产能翻番。
通过整站自动夹具的定位将工件状态保证一致，将焊接数据自动匹配、存储及上传，使工艺工程师和质量工程师能在第一时间了解所有产品的焊接参数，并加以优化和判断，使产品的焊接真正形成闭环，确保输出产品合格。
企业生产最担心出现工伤事故，而全自动焊接工作站采用全封闭式防护，人员只在外部投料，人员不介入正常的焊接加工，避免了人工操作压伤手指、飞溅伤人等工伤出现，全面满足零工伤的要求。
大部分企业对车间空间的利用都相当谨慎，因为车间面积的消耗就是消耗租金、消耗管线、消耗动能等，全自动焊接工作站因为节拍的考量，所有动作行程越短越好，这造就了整站布局紧凑的特点，满足了企业对空间利用率高的需求。
深耕工业自动化非标集成，根据不同的产品特性，设计了不同形式的焊接工作站来满足未来客户需求。
安拓团队集焊接工艺、自动控制、精密机械设计制造等多种技术于一体，提供高效安全的集成服务。
安拓自动化与新时达机器人、日本川崎机器人等多家品牌企业建立长期战略合作，可信、可靠、高性价比。
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